起重机械定期检验是一项法定的强制性检验活动，旨在确保起重机械在投入使用后，能够持续保持安全可靠的运行状态，保障起重作业的安全性，预防因起重机械故障或安全隐患引发的各类事故，维护人员生命财产安全以及正常的生产作业秩序。它是对起重机械整体性能、关键部件以及安全保护装置等多方面进行的全面、系统检查与评估。
主要依据国家发布的相关法律法规，如《中华人民共和国特种设备安全法》中对起重机械检验的规定；还有一系列的安全技术规范，像《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015），它详细规定了各类起重机械定期检验的项目、内容、方法、要求以及合格判定标准等；此外，不同类型起重机械对应的制造标准、安装使用说明书等也是重要的参考依据，例如桥式起重机遵循的相关制造和安装规范等，共同确保检验工作的科学性、准确性和规范性。
涵盖了各类起重机械，包括但不限于以下常见类型：
桥式起重机：广泛应用于工厂车间、仓库等场所，用于吊运物料、零部件等，其特点是有横跨车间的桥架，通过大车、小车运行机构实现重物在不同位置的吊运。
门式起重机：常用于港口、码头、露天货场等地，外形类似门式结构，有支腿和主梁，具备起重量大、作业范围广的特点，可进行集装箱、散货等货物的装卸作业。
塔式起重机：在建筑施工领域应用居多，高耸的塔身搭配起重臂、平衡臂等结构，可随着建筑物高度的增加而升高，用于吊运建筑材料、构配件等，对建筑工程的垂直运输起着关键作用。
流动式起重机：如汽车起重机、轮胎起重机等，具备机动性强的特点，可灵活行驶至不同作业地点，适用于各类临时性的起重作业需求，像道路救援、市政工程等场合吊运重物。
升降机：包括施工升降机、杂物升降机等，主要用于载人或载货在垂直方向的运输，在高层建筑施工、物流仓储等领域发挥重要作用。
根据起重机械的不同类型、使用频繁程度以及作业环境等因素来确定。一般来说：
核查起重机械的制造资料，包括产品合格证、质量证明书、设计文件、安装使用说明书等，确认其制造过程符合相关标准，产品质量合格且有明确的使用指导依据。
检查安装、改造、维修记录，查看以往的施工过程是否按照规范操作，各项安全技术要求是否落实到位，有无遗留的安全隐患等情况。
审查使用登记资料、上次定期检验报告及日常使用维护保养记录等，了解起重机械的使用登记情况、过往检验发现的问题及整改情况，以及日常维护保养工作的执行效果等，为本次检验提供参考。
起升机构：检查卷筒、滑轮、吊钩、制动器、钢丝绳等起升相关部件。查看卷筒的绳槽磨损情况、滑轮的转动灵活性、吊钩的表面裂纹及磨损程度、制动器的制动性能（如制动距离、制动力矩等是否符合要求）以及钢丝绳的断丝、磨损、变形、润滑等状况，保障起升作业的安全可靠。
运行机构：针对大车、小车运行机构，检查车轮的磨损、啃轨情况，轨道的平整度、直线度，驱动电机、减速器等部件的运行状态，确保起重机械能够平稳、准确地在轨道上运行，实现重物的吊运定位。
变幅机构（适用于有此机构的起重机械，如塔式起重机）：查看变幅油缸、变幅钢丝绳、变幅限位装置等的工作情况，防止出现起重臂过度变幅引发的安全事故，保证变幅动作安全、可控。
限位装置：检查起升高度限位器、运行行程限位器、变幅限位器等各类限位装置，确保其能够准确地限制起重机械各机构的动作范围，防止因超行程运行而造成碰撞、脱轨等安全事故。
超载限制器：检测其是否能准确测量起重量并在超载时及时发出报警信号，且有效限制起升动作，避免起重机械因超载运行损坏结构、引发重物坠落等严重后果。
缓冲器：查看大车、小车运行方向以及起升机构下方等部位安装的缓冲器的性能，保证在发生意外碰撞时能够起到缓冲作用，减轻冲击力，保护起重机械和相关人员安全。
防风防滑装置（对于室外作业或有防风要求的起重机械）：检查夹轨器、锚定装置、铁鞋等防风防滑设施的有效性，确保在大风天气下起重机械能够稳固停靠，防止被风吹移甚至倾倒，造成重大安全事故。
空载试验：在起重机械不加载重物的情况下，启动各机构，观察其运行情况，检查各机构的启动、制动、运转是否平稳，有无异常振动、噪音、卡滞等现象，验证电气控制系统的功能是否正常，各安全保护装置是否能正确动作。
额定载荷试验：按照起重机械的额定起重量加载重物，进行起升、运行、变幅（如有）等操作，检验各机构在额定载荷下的工作能力、结构的承载能力以及安全保护装置在正常工作载荷下的有效性，确保起重机械能够安全地吊运额定重量的重物。
静载试验：对于部分起重机械（如桥式起重机等），需进行静载试验，加载超过额定起重量一定比例（一般为 1.25 倍额定起重量）的重物，静置一段时间后，检查金属结构有无永久变形、焊缝有无开裂等情况，评估结构的强度和稳定性。
起重机械使用单位在规定的检验周期届满前，向经核准的特种设备检验机构提出定期检验申请，填写报检申请表，提供起重机械的相关资料，如设备注册登记证、上次检验报告、使用说明书、维修保养记录等，并与检验机构协商确定检验时间、地点以及检验费用等事项。
检验机构收到报检申请后，根据起重机械的类型、规格等情况，安排具备相应资质的检验人员组成检验小组，准备好所需的检验工具和设备，如卡尺、测厚仪、探伤仪、万用表、经纬仪等，同时对检验人员进行技术交底，明确检验任务、重点及相关安全注意事项。
检验人员按照约定时间到达起重机械使用现场，依据检验标准和流程，对起重机械进行全面细致的实地检验，包括资料审查、部件检查、性能试验等各个环节，详细记录检验数据、发现的问题以及现场情况，必要时拍摄照片或视频作为佐证资料。
检验结束后，检验人员对收集到的数据和信息进行整理、分析，对照相关标准规范，对起重机械的各项检验项目进行结果判定，确定是否合格。然后编制详细的起重机械定期检验报告，报告内容涵盖起重机械基本信息、检验依据、检验项目及结果、存在的问题、整改建议以及整体的检验结论等。
检验机构将编制好的检验报告及时交付给使用单位，并安排专业人员与使用单位进行沟通，对报告内容进行解读，针对存在的问题提供相应的整改思路和技术指导，督促使用单位按照要求进行整改，整改完成后需进行复检（若有必要），确保起重机械符合安全运行条件。
保障作业安全：通过定期全面的检验，能够提前发现起重机械在使用过程中潜在的安全隐患，如金属结构的疲劳损伤、零部件的磨损老化、安全装置的失效等问题，促使使用单位及时采取维修、更换等措施加以解决，有效降低起重作业事故发生的风险，保障操作人员以及周边人员的生命财产安全。
规范使用管理：帮助使用单位完善起重机械的安全管理制度，使其更加重视日常维护保养工作，按照检验报告的建议规范操作流程、合理安排设备的使用和维修计划，提高设备的管理水平和使用效率，延长设备使用寿命。
符合法规要求：作为法定的强制性检验活动，起重机械定期检验的开展确保了使用单位严格遵守国家特种设备相关法律法规，避免因未按时检验而面临的行政处罚，维护了正常的生产经营秩序，同时也为整个特种设备行业的规范发展起到了积极的推动作用。
